El mantenimiento industrial es actualmente un campo de la ingeniería de gran interés por la creciente repercusión económica que su carencia tiene en los resultados empresariales, pues si no se controlan los costos de mantenimiento, estos pueden incrementarse exponencialmente. Por otro lado, el mantenimiento es esencial para garantizar la continuidad de la actividad operativa evitando rupturas en el proceso por averías de máquinas y equipos. Por lo tanto, la existencia de un mantenimiento eficaz constituye uno de los elementos más importantes para la consecución de la competitividad y operatividad empresarial en el actual marco económico de competencia global.

Por ello, la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Piura ofrece a gerentes, superintendentes, jefes, planificadores, programadores, supervisores, profesionales y técnicos relacionados con la función de mantenimiento de instalaciones, equipos y servicios industriales, el diplomado Gestión de Mantenimiento. 

Una vez concluido el programa, el estudiante podrá: 

• Optimizar el rendimiento de sus organizaciones.
• Dirigir la “gestión del mantenimiento”, incluyendo planificación, medición del desempeño y procesos de auditoría de manera regular.
• Comprender la importancia de la implementación de procesos formales para instalar un “plan de mantenimiento” en su organización.
• Trabajar con sistemas operacionales de mantenimiento, que típicamente recaen en un “Sistema de Gestión de Mantenimiento asistido por computadora” (CMMS).
• Mantener en una empresa un correcto nivel de mantenimiento. Conocer y diseñar un entorno para una apropiada “logística del mantenimiento”.
• Buscar un alto nivel de desarrollo del personal de mantenimiento hacia la excelencia. 

Más información [DOC]

INFORMES

Lic. Antonella Castagnino Augusto
Oficina 28 A - Edificio 80
T. (073) 284500 - 3303
C. 9698042288 / *500524
antonella.castagnino@udep.pe
udep.cursos.extension@udep.pe

PLAN DE ESTUDIOS

MÓDULO I:  Empresa y mantenimiento

• Planeación estratégica del mantenimiento
• El mantenimiento predictivo (MPrd)
• El mantenimiento centrado en la confiabilidad
• El mantenimiento productivo total (TPM)
• Termografía, corrosión y pintura

MÓDULO II: Ingeniería del mantenimiento.

• La confiabilidad, soporte matemático del mantenimiento
• La mantenibilidad
• La disponibilidad
• RBM. Mantenimiento basado en el riesgo

MÓDULO III: Calidad

• Normativa y herramientas de calidad

MÓDULO IV: Costos

• Costos del mantenimiento
• ¿Comprar o reparar?

MÓDULO V: Logística

• Logística del mantenimiento
• Gestión de recursos humanos

MÓDULO VI: Diagnóstico. Estrategias Auditoría

• Ahorro y eficiencia energética
• Gestión de mantenimiento asistida por ordenador
• La gestión de activos
• Ética en el trabajo

DOCENTES

ING. FRANCIS PAREDES
Consultor/instructor de empresas líderes mineras, generadoras de energía, petroleras, de alimentos, papeleras e industria en general en la introducción e implementación de estrategias de clase mundial. Auditor líder ISO 9001:2000 IRAM – IMQ. Docente del Programa de Especialización Producción y Operaciones de la PUCP y de UNMSM. Experto en mejora de procesos productivos y administrativos, calidad total, mantenimiento clase mundial, TPM, gestión energética, gestión ambiental, gestión de la seguridad y salud, Lean-Sigma.

ING. JHONNY ALIAGA CAMPÓ
Consultor Senior de IDIA en las áreas de Mantenimiento y Operaciones. Consultor y Expositor sobre Proyectos de Mejora e Implementación de Sistemas de Gestión operativas basadas en herramientas de clase mundial. Entrenado en Gestión de Procesos, Proyectos, Mantenimiento, Seguridad, Calidad y Medioambiente en plantas de manufactura en Bélgica, Chequia (Rep. Checa), Brasil y Venezuela. Experiencia como Coordinador corporativo TQM (Total Quality Management) y TEC (Total Environmental Care) en plantas de manufactura. Experiencia en aplicación de Herramientas de Lean Manufacturing como: Kaizen, 5S, JIT, SMED y OEE en Grupo Belga líder mundial en producción y comercialización de productos de alambres de acero y derivados. Experiencia por más de 20 años en Gestión de Proyectos, de Mantenimiento Preventivo y Predictivo, en plantas de la industria Metalmecánica, Química, Plásticos y Agro-industrial peruanas.

ING. JAIME TALAVERA VALDIVIA
Ingeniero Mecánico (Pontificia Universidad Católica del Perú). MBA - MADEN PUC, Postgrado en Operaciones Universidad de Piura, Especialización en Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad ASME, Profesor Cursos de Especialización Logística y Mantenimiento PUC, Diem de Operaciones CENTRUM, 30 años de experiencia laboral en el área de mantenimiento y servicios, fue Jefe de Mantenimiento flotas de transporte Grupo Romero y el Grupo CNC- Backus, Gerente de Posventa de Scania del Perú, Gerente de Mantenimiento de Flota en SIPESA, Gerente MARC a cargo de las Palas y Perforadoras Bucyrus en la Compañía Minera Antamina, ha sido el Superintendente Corporativo de Logística y Mantenimiento en Volcan Compañía Minera y actualmente se desempeña como Gerente de Mantenimiento en Hochschild Mining.

ING. ALBERTO REYNA

Ingeniero Mecánico-Eléctrico (UNI-1981 CIP-34855). Segunda especialización en Ingeniería de Petróleos e Ingeniería Metalúrgica. Experto en Sistema de Alineamiento con Rayos Láser (DAMALINI Suecia). Asesor de SHELL Perú S.A., SHELL Ecuador S.A. y SHELL Venezuela S.A. Asesor de BUREAU VERITAS S.A. Asesor de SIMA Perú S.A. Jefe de Inspección e Ingeniería de Equipo de Refinería La Pampilla –Petroperú. Gerente General de ADEMINSAC en Perú, Presidente Ejecutivo de ADEMINSA DEL ECUADOR S.A.