La calidad se ha convertido en los últimos tiempos en un elemento imprescindible para las estrategias empresariales. Se trata de un valor intangible, al que a veces se ha ligado a la subjetividad de los usuarios, pero que se debe medir con indicadores como la satisfacción del cliente, la satisfacción de los trabajadores y los resultados. Y se logra mediante una adecuada gestión de la calidad, la cual se garantiza con el uso de herramientas óptimas.

La Universidad de Piura ha diseñado este programa para brindar al participante un panorama completo de las áreas de conocimiento que conforman la filosofía Lean, el último avance de mejora permanente de la calidad, junto con las herramientas requeridas para implementarla.

El sistema Lean, o Lean Production, está basado en una serie de innovaciones que implementaron los japoneses Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno, Eijy Toyoda y Shigeo Shingo en las líneas de producción de Toyota surgiendo así “Toyota Production System”, un sistema que permitió fabricar con costos bajos, con una amplia variedad, alta calidad y con tiempos de proceso (lead times) muy rápidos, para responder de manera efectiva y eficaz a las variaciones en las demandas de los clientes.

Este programa está dirigido a profesionales y ejecutivos que participen en cargos directivos o que desean prepararse para asumir dichas posiciones en empresas tanto públicas como privadas, para lo cual deben profundizar sus conocimientos en asuntos ligados a la creación de ventajas en el área de calidad.

Del mismo modo, este seminario también está dirigido a profesionales y ejecutivos que se desempeñan en áreas tales como marketing, operaciones, finanzas o recursos humanos, y que mantengan alguna relación con la toma de decisiones para mejorar productos, procesos, enfocándolos hacia los clientes.

Finalmente, también está dirigido a aquellos profesionales de primera línea que desean actualizar sus conocimientos introduciendo las “Best Practices” empresariales de inusitado éxito en el mundo empresarial actual.
 

INFORMES

Lic. Antonella Castagnino Augusto
Of. 28 A – Edificio 80 (Facultad de Ingeniería)
udep.cursos.extension@udep.pe / antonella.castagnino@udep.pe
T. 284500 - 3303
C. 968042288 / RPM *500524

datos del programa

Fecha: 18 de febrero de 2012.
Horario: Sábado de 9:00 hrs a 18:30hrs.
Lugar: Av. Ramón Mugica 131. Urb. San Eduardo, Piura.
 

INVERSIÓN

El monto de inversión para el programa en mención es de US$ 195.00 (ciento noventa y cinco dólares americanos) por participante. Fecha límite de pago: 16 de febrero de 2012.

Descuento de 15% sobre el monto total de la inversión si hace efectiva su inscripción hasta el jueves 16 de febreero de 2012.
 

PROCESO DE INSCRIPCIÓN

Paso 1:
Depositar el monto correspondiente en el Banco de Crédito (BCP) en la cuenta corriente en dólares Nº 475-1539931-1-46.

Paso 2:
Hacer llegar el comprobante del depósito bancario y la Ficha de Inscripción [DOC] al Ing. Atoche (al e-mail beto.atoche@udep.pe, fax o personalmente).

CONTENIDO

LEAN PRODUCTION "PRODUCCIÓN ESBELTA"

1. Antecedentes de la Manufactura Lean 
2. ¿Qué es Lean Manufacturing? 
3. Principios del pensamiento esbelto 
4. Simulación práctica
5. Aprendiendo a mirar el desperdicio
6. Herramientas Lean para Demanda, Flujo y Nivelación
7. Implementar Lean Production: metodología “Value Stream Management”
    

DOCENTES

ING. FRANCIS PAREDES

• Ing. Mecánico PUCP.
• Director-Consultor de IDIA (Instituto de Ingeniería Aplicada)
• Diplomado en Administración de la Producción-SNI-CDG y Especializado en Lean Six Sigma en la North Carolina State University; Productividad y Competitividad en Italia-España OIT-Univ. de Zaragoza.
• Total Quality Management (TQM) en Japón
• Producción más Limpia en Colombia - CNPML
• Conservación de la Energía en ECCJ-AOTS, Japón y cursos de Especialización en el Instituto Lean Management de España.
• Uno de los principales impulsadores de la aplicación de Lean Manufacturing/Production, TPM y otras estrategias clase mundial en nuestro medio. Auditor Líder ISO 9001. Se ha desempeñado como Jefe de Manteniemiento y coordinador de mejora continua en Alicorp S.A.A.